復(fù)雜工件的自動焊接離不開自調(diào)式焊接滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線呢？

一.接地不良的后果

1.自調(diào)式焊接滾輪架接地不良會導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過大，焊接電源在預(yù)防意識下啟動，產(chǎn)生停止弧。

2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。

二.接地接線方法

1.自調(diào)式焊接滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺同時旋轉(zhuǎn)。

2.在安裝導(dǎo)電板的過程中，對稱安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。

3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。

4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線相連。

三.自調(diào)式焊接滾輪架接地電機(jī)

導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬A。

自調(diào)式焊接滾輪架是焊接時的一種輔助設(shè)備，在其中自調(diào)式焊接滾輪架尤為常見，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。

它由底座、主動輥、從動輥、支架、傳動裝置、動力裝置驅(qū)動等組成。傳動裝置驅(qū)動主動輥，利用主動輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。自調(diào)式焊接滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測和組裝圓柱形工件的裝置。

圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對于許多難以焊接的材料，自調(diào)式焊接滾輪架通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。

其特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶蹋允菬嵊绊憛^(qū)小。許多焊接困難的材料，通?？梢酝ㄟ^壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。